Stabilimenti

I nuovi stabilimenti adibiti alla produzione sono localizzati in Handan, nel sud della provincia di Hebei (Cina).  
L’area scelta ha un posizione strategica poiché sorge nel centro di un distretto industriale che permette un rapido approvvigionamento di materie prime e di soddisfare qualsiasi tipo di esigenza lavorativa.

Siamo in possesso di avanzati sistemi tecnologici e macchinari per assicurare sia piccoli lotti produttivi che produzioni di massa.

Le dimensioni raggiunte dai nuovi stabilimenti consento agevolmente la produzione annua di milioni di pezzi che vengono stoccati nei nostri stabilimenti.

Gli impianti e le attrezzature

Fonderie

Le fonderie coprono una vasta area degli interi stabilimenti; oltre i tre capannoni principali per le produzioni ottenute con DISA, Squeezer e Handy; ci sono altri dipartimenti interamente adibiti a controlli qualitativi, rifiniture, etc.

La capacità attuale di prodotti finiti, pronti per il consumatore finale, è quantificabile in circa 4.000 tonnellate annue; questo dato è considerevolmente in crescita.

 

DISA
Descrizione: Il DISA o Sistema Disamatic, è un processo meccanico di formatura sviluppato per fissare un nuovo standard qualitativo nelle attrezzature da fonderia. I benefici principali ottenibili grazie a questo sistema sono una migliore qualità delle fusioni, un’elevata capacità produttiva e una maggiore stabilità nel processo produttivo.



Capacità produttiva: La linea produttiva Disamatic ha una capacità mensile approssimativa di 150 tonnellate

 

Macchine SQUEEZER e HANDY
Descrizione: Lo Squeeze (spremitura) è un processo di formatura che prevede il riscaldamento della ghisa fino al punto di fusione, una volta raggiunto lo stato liquido, la ghisa viene iniettata meccanicamente all’interno delle sedi.

Questo processo permette un migliore controllo durante la fase di iniezione del metallo liquido e conseguenzialmente durante il processo produttivo.

Lo Squeeze viene scelto quando un cliente richiede una qualità superiore a quella generalmente ottenibile con un processo manuale ma con quantità produttive inferiori inferiori da quanto richiesto per attivare un processo DISA.

Capacità produttiva:Lavorando con tre dipartimenti, la capacità produttiva è di circa 60 tonnellate mensile per la produzione con i Squeezer e 120 tonnellate per quanto riguarda il processo di formatura manuale.

Smalteria

Descrizione: Questo dipartimento è formato da tre linee di smalteria completamente indipendenti e meccanizzate.

Con l’utilizzo di questo sistema di linee meccanizzate, le fusioni smaltate vengono convogliate in una fornace fino ad ottenere il punto di riscaldamento desiderato.

Le linee sono state recentemente migliorate attraverso l’implementazione di spruzzatori automatizzati che producono una distribuzione più uniforme e controllata.

Una volta che la spruzzatura è completata, le fusioni vengono trasportate in un’altra fornace e inseguito in una stazione di raffreddamento.

Capacità produttiva: Con tre linee funzionanti e 50 operai dedicati la capacità produttiva raggiunge 360 tonnellate al mese.

Altri dipartimenti

Connessi alla smalteria ci sono altri 3 dipartimenti principali che forniscono tutti i servizi accessori in fase pre- e post- smaltatura.


Sbavatura:
Recentemente potenziato, questo dipartimento conta oggi un centinaio di dipendenti ed è attrezzato con diverse dozzine di macchine sbavatrici, smerigliatrici a mole e trapani a colonna.

 

 

 

 

 



 

Sabbiatura:
Il processo di sabbiatura consiste nel sottoporre la superficie delle fusioni grezze ad un processo di aggressione con particolari tipi di sabbie e composti per rimuovere eventuali imperfezioni e levigare la superficie.


L’attuale capacità di questo dipartimento è sufficiente a coprire l’intera produzione delle fusioni grezze prodotte.

 



Imballo:
Questo dipartimento è in carica di approntare l’ultimo controllo qualitative e preparare i prodotti per il carico nei container.

 

Si fornisce sempre il più alto livello di imballo possibile, personalizzandolo in base alle richieste del cliente.